^Наверх

какой керамзитобетон лучше для строительства дома









№10. Керамзитобетонные блоки своими руками. Рост числа застройщиков и желание найти экономичный, прочный, долговечный и теплый материал для строительства дома привел к росту популярности легкобетонных блоков. Наряду с газоблоком и пеноблоком широко использоваться стали керамзитобетонные блоки, которые обладают отличными теплоизоляционными качествами, безопасны, легки и относительно недороги. Многие частные строители называют этот материал одним из лучших решений для возведения загородного дома или дачи. Так ли это на самом деле? Разбираемся с вопросом правильного выбора керамзитобетона, плюсами и минусами материала, его видами и производителями.

№1. Как делают керамзитобетон

Керамзитобетон начали изготавливать в середине прошлого века, потом о нем благополучно забыли, а сегодня он переживает новую эру популярности. В состав материала, как и любого легкобетонного блока, входит цемент, вода и песок, а в качестве наполнителя используется керамзит – гранулы разного размера, полученные путем обжига легкоплавких сортов глины. Гранулы керамзита легкие за счет большого количества пор внутри, но прочные, так как имеют крепкую обожженную оболочку. Для производства керамзитобетона используют гранулы размером 5-40 мм. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Более того, раствор керамзитобетона может использоваться для монолитного строительства стен дома.Огромное значение на эксплуатационные характеристики блока имеет соотношение керамзита и цемента. Чем больше керамзита, тем более легким, теплым и дорогим будет блок. Качество цемента определяет марку прочности материала. За счет наполнителя из керамзита материал приобретает уникальные теплоизоляционные свойства, за которые его так полюбили современные застройщики.Недобросовестные производители добавляют в смесь клеевые добавки для увеличения прочности материала, но на экологической безопасности это сказывается негативно. Блоки на производстве формируются под воздействием вибрации, сушатся в специальных камерах, где прогрев идет потоками горячего воздуха или инфракрасными лучами.Из керамзитобетона сегодня строят частные и загородные дома, дачи, сараи, гаражи, заборы, его используют для монолитного возведения зданий.

№2. Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы

Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:
  • отличные теплоизоляционные качества, поэтому материал облюбовали жители скандинавских стран. Для суровых климатических условий нашей страны подобные блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки D500 составляет 0,17-0,23 Вт/м*К, марки D1000 – 0,33-0,41 Вт/м*К;
  • неплохая звукоизоляция;
  • невысокая стоимость строительства. Цена керамзитобетона сопоставима со стоимостью других легкобетонных блоков, но значительно ниже, чем цена на кирпич. Если учесть снижение затрат на обустройство фундамента, меньшее количество швов, то можно говорить, что дом из керамзитобетона обойдется примерно на треть дешевле дома кирпича;
  • быстрые сроки возведения, что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом;
  • невысокая нагрузка на фундамент;
  • возможность использовать для кладки как традиционный раствор, так и клей.
Минусы у керамзитобетонных блоков также есть:
  • трудности при работе с материалом. Если многие блоки (например, полистиролбетонные) можно резать ножовкой и легко придавать им необходимую форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями из победита – обратная сторона прочности;
  • сложность крепления отрицать нельзя, но переоценивать эту проблему также не стоит. Например, анкерные болты и дюбеля нормально держаться в стенах из керамзитобетона;
  • паропроницаемость у материала хоть и есть, но выражена она слабее, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную вентиляцию;
  • часто называется еще один недостаток – образование мостиков холода, но он, скорее, притянут за уши, так как имеет место быть абсолютно всегда, когда стены возводятся из отдельных элементов. От мостиков холода удается избавиться, если возводить из керамзитобетона стены по монолитной технологии;
  • если планируется строить из керамзитобетона многоэтажное массивное здание, то без тщательных профессиональных расчетов не обойтись;
  • еще один сомнительный недостаток – необходимость облицовки блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично. Да, прекрасного в них мало, но отделывают сегодня практически все дома, исключением являются только деревянные. Зато в качестве отделки можно использовать что угодно: сайдинг, штукатурку с покраской, камень, декоративный кирпич.

№3. Виды керамзитобетонных блоков по назначению

Керамзитобетонные блоки по наличию или отсутствию пустот можно поделить на две принципиально разных группы: Полнотелые блоки – это конструкционный материал с высокой плотностью и относительно большим весом. Из него возводят несущие и ненесущие стены, могут строить даже многоэтажные дома.Пустотелые блоки благодаря отверстиям внутри отличаются улучшенными теплоизоляционными качествами, подходят для возведения перегородок и несущих стен одноэтажных зданий.  

№4. Размер керамзитобетонных блоков

По размеру керамзитобетонные блоки принято делить на: Понятно, что первые используются для кладки наружных стен. Они должны обладать определенными показателями прочности и плотности, о чем пойдет речь дальше. По размеру они могут быть 288*138*138, 288*288*138, 290*190*188, 390*190*188, 190*190*188, 90*190*188 мм. По наполненности бывают полнотелыми и пустотелыми.Перегородочные блоки, как подсказывает название, используются для кладки внутренних перегородок. Они обладают меньшим весом, чем обеспечивается снижение нагрузки на фундамент. По размеру, как правило, перегородочные блоки выпускаются 590*90*188, 390*90*188, 190*90*188 мм.Некоторые предприятия выпускают блоки, которые не соответствуют указанным выше размерам – они выполняются не по ГОСТу, а по ТУ, которые может определить для себя сам производитель. Как правило, по ТУ производят крупноформатные блоки.Отдельно стоит отметить облицовочные блоки, которые выпускаются некоторыми предприятиями. Они имеют размеры 600*300*400 мм, производятся при добавлении в раствор красителей и имеют рельефную декоративную поверхность.

№5. Марка прочности керамзитобетонных блоков

При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, подсобных помещений и прочих построек во внимание необходимо принимать массу эксплуатационных показателей материала: прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность. Все они взаимосвязаны. Начнем с прочности.Прочностью называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до 100, которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см 2 поверхности блока. Блок М 25 выдерживает 25 кг/см 2, а М 100 – 100 кг/см 2. В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М 100: для возведения стен используют блоки М 75-М 100, для перегородок – М 35-М 50. В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.Стоит отметить, что блок М 75 может выдерживать как 65 кг/см 2, так 75 или 80 кг/см 2. Несмотря на неточности, данный способ классификации керамзитобетона все равно продолжает использоваться. Куда более точный вариант – это классы по прочности, которые маркируются через букву В. Это прочность с гарантированной обеспеченностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем более прочным будет блок. М 100, например, соответствует В 7,5.

№6. Плотность керамзитобетона

Другой важный показатель – плотность. Чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные качества. С другой стороны, чем выше плотность, тем выше прочность и стойкость к влаге. Плотность блоков маркируют буквой D с последующим коэффициентом от 350 до 1800. Коэффициент равняется плотности, выраженной в кг/м 3.От плотности зависит сфера использования материала:
  • конструкционные блоки с плотностью от D1100 до D1800 имеют прочность на сжатие от М100 до М500  и высокую морозостойкость, что позволяет использовать их для возведения несущих стен, на которые возлагаются приличные нагрузки;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки от D600 до D1400 имеют прочность на сжатие М35-М100, морозостойкость F15-F100, идеальны для частного строительства, ведь обладают отличными показателями теплоизоляции при достаточной прочности;
  • теплоизоляционные блоки плотностью D350-D900 с прочностью на сжатие М25 могут использоваться только для возведения перегородок и повышения теплоизоляции несущих стен. 

№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона

Морозостойкостью называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F 15-F 100. Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F 50-F 75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D 1000 она составляет 0,33-0,41, D 1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя:
  • сначала определяем величину нормируемого сопротивления теплопередаче, ее можно посмотреть в таблице. Допустим имеем дело с постройкой дома в Москве, тогда искомое значение – 3,28 м2*К/Вт;

    Нормируемое сопротивление теплопередаче для городов России

  • определяем коэффициент теплопроводности строительного материала. Допустим, мы взяли блоки D1000, среднее значение для них – 0,37 Вт/м*К, размер — 288*288*138, при кладке в один ряд толщина стены 28,8 см;
  • сопротивление теплопередаче стены из керамзитобетона 0,288/0,37 = 0,78 м2*К/Вт, остается обеспечить еще 3,28-0,78 = 2,5 м2*К/Вт, для чего достаточно 10 см пенополистирола с коэффициентом теплопроводности 0,041 Вт/м*К.

    Коэффициенты теплопроводности основных стеновых материалов и утеплителей

№8. На что обращать внимание при выборе?

При визуальном осмотре можно многое сказать о качестве материала. Обращайте внимание, прежде всего, на такие моменты:
  • геометрия блоков. Не мешает сравнить несколько образцов и измерить их параметры. Из одинаковых блоков будет намного проще строить, да и дом получится более качественным. Неодинаковые блоки подвержены усадке и разбуханию;
  • все грани и углы должны быть ровными и без сколов;
  • цвет качественно изготовленного блока – темно-серый, как асфальт после дождя. Вкрапления белого, черного цветов или наличие желтизны свидетельствует об избытке песка и нарушении технологии производства;
  • поверхность блока должна быть шероховатой;
  • вес блоков из одной партии должен быть одинаковым, допустимо лишь небольшое отклонение. Никаких сколов на поверхности, естественно, быть не должно.

№9. Лучшие производители керамзитобетона

Заводов, занимающихся производством столь перспективного строительного материала, сегодня немало, причем есть большой риск наткнуться на некачественный товар, произведенный в несоответствующих условиях. Нормальный производитель не боится показать производственный процесс и пригласить покупателя на завод, может предоставить все необходимые сертификаты качества и результаты испытаний. Остановимся на самых крупных производителях керамзитобетонных блоков:
  • Чебоксарский Стройкомбинат – одно из самых больших предприятий сферы, выпускает до 7500 блоков в сутки, прошло всю необходимую и добровольную сертификацию, лично занимается вопросами логистики (доставка почти во все регионы страны) и обходится без посредников, что снижает цену на товар. Керамзитобетонные блоки производятся прочностью М35-М100, плотностью D1050-D1500, морозостойкость F35-F50 и разных размеров, в т.ч. перегородочные и стеновые, пустотелые и полнотелые;
  • ЗАО «Керамзит»— предприятие, специализирующееся на производстве широкого спектра продукции на основе керамзита, оснащено собственной лабораторией и современным оборудованием. Доставка осуществляется по Рязани и Рязанской области. Производятся полнотелые, пустотные блоки, блоки с гребнями. Завод предлагает несколько серий блоков, делит их по прочности и плотности, выбор огромный;
  • Бетонный завод «Леноблбетон» выпускает широкий спектр строительных материалов, в т.ч. и керамзитобетон высокой прочности (М100-М200);
  • ООО «ТПА Юните»— предприятие, расположенное в Московской области. Производство ведется с соблюдением ГОСТа. Керамзитобетонные блоки – основная специализация завода. Тут производятся изделия разных размеров, пустотности, прочности и плотности, качество высокое;
  • ООО «Керамзит» расположилось в Тульской области, производит блоки разных размеров и с разными характеристиками, в т.ч. фундаментные блоки. Производство ведется строго по ГОСТам.

№10. Керамзитобетонные блоки своими руками

Самостоятельное изготовление керамзитобетона способно в значительной мере удешевить постройку дома. Как правило, своими руками изготавливают небольшие партии материала для возведения несложных небольших построек, иначе трудоемкость работ будет просто неоправданной.Кроме уже известных ингредиентов, понадобится специальное оборудование, его можно взять напрокат. Необходима будет бетономешалка объемом не менее 130 л. Также понадобится вибростанок, в нем уже есть формовочные емкости, поэтому можно не заморачиваться с их производством. В противном случае придется сделать их из металла или дерева.Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит таким образом:
  • смешивание компонентов в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть цемента, потом добавляют 1-1,2 части воды, а потом еще 6 частей керамзита. Все тщательно вымешивается, может потребоваться добавление небольшого количества воды, если смесь получилась слишком сухой. Некоторые добавляют немного жидкого мыла для обеспечения лучшей вязкости;
  • смесь порционно помещают в формовку станка и включают вибрацию, излишки раствора удаляют;
  • пластина с готовым блоком поднимается, заготовки просушиваются 2 суток, потом снимаются стальные пластины;
  • без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Необходимо будет насыпать раствор в заранее подготовленные и смазанные формы и тщательно трамбовать. Использовать блоки лучше не ранее, чем через 28 дней.
Если нет уверенности в собственных силах, то лучше купить готовый материал с хорошо известными эксплуатационными качествами. При соблюдении технологии производства (именитым производителям можно доверять) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.








Керамзитобетонные или пескоцементные блоки

Прежде чем выбрать керамзитобетоные блоки по характеристикам, многие думают, что лучше: пескоцемент или керамзитобетон. Преимущества второго материала при возведении стен в том, что он обладает лучшими теплоизоляционными характеристиками, меньшим весом. Вариант же с блоками преимущественно из цемента и песка более прочный, подойдет для конструкций, находящихся под постоянным значительным давлением: фундамент, несущие опоры, цоколь. При этом пескоцементные блоки имеют больший вес и обладают худшими показателями теплопроводности.

Сколько щелей должно быть в блоке

Отталкиваясь от того, какое строение возводится, и для каких целей, и выбирают керамзитобетон. Строители советуют:
  • Двухщелевой вариант использовать для легких и невысоких конструкций в один этаж: гараж, сарай. Здание не должно иметь бетонных перекрытий.
  • Трехщелевой блок – плотный вариант, обладающий средними показателями теплопроводности.
  • Четырехщелевой – наиболее распространенный, прочный, подходит для строительства невысоких домов – в два этажа, хорошо сохраняет тепло. Последнее свойство и сделало данный вид наиболее популярным. Можно не делать теплоизоляцию стен с четырехщелевым блоком. Но строители советуют не пренебрегать дополнительной теплоизоляцией.
Форма пустот не имеет особого значения, нужно обращать внимание на их объем, который влияет на прочность, теплопроводность блока.

Марка прочности

Выбор марки также зависит от типа строения. М 25, 35 – варианты для нежилых ненагруженных хозяйственных построек в один этаж – сарай, гараж, летняя кухня. М 50, 75 подходят для частных домов, дач. Данные марки выдержат тяжелые бетонные перекрытия и значительную этажность – до 10. Если толщина стен 20 см в частном доме в несколько этажей, лучше использовать М 75, с толщиной в 40 см – М 50.

Какой оптимальный вес

Кубический метр весом 900 кг керамзитобетонных блоков считается облегченным вариантом. Данный керамзитобетон отличается небольшим весом, снижая нагрузки на фундамент, и хорошими показателями теплопроводности (практически не пропускают тепло). Поверхность подобных блоков, как правило, грубая, поэтому нуждается в достаточно хорошей обработке, а значит – значительных затрат на отделку. Если предполагается наружный утеплитель стен, то разница в теплопроводности составляет приблизительно сравнивая с блоками плотностью 1000 кг на м 3.Строители рекомендуют остановиться все-таки на керамзитобетонных блоках плотностью 1000 кг/м 3 и выше, поскольку они:
  • имеют гладкую поверхность – нужны меньшие затраты на отделку штукатуркой;
  • больший вес – увеличивается тепловая инерция дома, как следствие – сглаживаются перепады температуры внутри здания, при резких температурных изменениях снаружи.

Выбор перегородочных блоков

Их размер – 39х 9х 18,8 см. Используются для возведения всех перегородок в любом по назначению здании. Они также разделяются на полнотелые и пустотелые. Если пескоцементные блоки подойдут для погребов, подвалов, смотровых ям – помещений с повышенной влажностью, то для жилых помещений наилучший вариант – перегородки из керамзитобетона. Они имеют меньший вес и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.Полнотелые стоит применять в местах, где нужна повышенная прочность: во время монтажа дверных проемов, для стен, где предполагается навеска габаритного внутридомового оборудования и т. д. Пустотелым керамзитобетоном можно возводить перегородки во всех остальных частях дома без значительных нагрузок.ООО «Уфа. Цемент
РБ, г. Уфа, пос. Зубова ул, Объездная 15


тел:
тел: +7 927 236-60-93 Обращаем ваше внимание на то, что вся информация (включая цены) на этом сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ.









  • 10 советов по выбору керамзитобетонных блоков: плюсы, минусы, марки, производители


?


10 советов по выбору керамзитобетонных блоков: плюсы, минусы, марки, производители

Подпишись на нас: Август 8, 2017Комментариев нет. Рост числа застройщиков и желание найти экономичный, прочный, долговечный и теплый материал для строительства дома привел к росту популярности легкобетонных блоков. Наряду с газоблоком и пеноблоком широко использоваться стали керамзитобетонные блоки, которые обладают отличными теплоизоляционными качествами, безопасны, легки и относительно недороги. Многие частные строители называют этот материал одним из лучших решений для возведения загородного дома или дачи. Так ли это на самом деле? Разбираемся с вопросом правильного выбора керамзитобетона, плюсами и минусами материала, его видами и производителями.

№1. Как делают керамзитобетон

Керамзитобетон начали изготавливать в середине прошлого века, потом о нем благополучно забыли, а сегодня он переживает новую эру популярности. В состав материала, как и любого легкобетонного блока, входит цемент, вода и песок, а в качестве наполнителя используется керамзит – гранулы разного размера, полученные путем обжига легкоплавких сортов глины. Гранулы керамзита легкие за счет большого количества пор внутри, но прочные, так как имеют крепкую обожженную оболочку. Для производства керамзитобетона используют гранулы размером 5-40 мм. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Более того, раствор керамзитобетона может использоваться для монолитного строительства стен дома.Огромное значение на эксплуатационные характеристики блока имеет соотношение керамзита и цемента. Чем больше керамзита, тем более легким, теплым и дорогим будет блок. Качество цемента определяет марку прочности материала. За счет наполнителя из керамзита материал приобретает уникальные теплоизоляционные свойства, за которые его так полюбили современные застройщики.Недобросовестные производители добавляют в смесь клеевые добавки для увеличения прочности материала, но на экологической безопасности это сказывается негативно. Блоки на производстве формируются под воздействием вибрации, сушатся в специальных камерах, где прогрев идет потоками горячего воздуха или инфракрасными лучами.Из керамзитобетона сегодня строят частные и загородные дома, дачи, сараи, гаражи, заборы, его используют для монолитного возведения зданий.

№2. Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы

Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:
  • отличные теплоизоляционные качества, поэтому материал облюбовали жители скандинавских стран. Для суровых климатических условий нашей страны подобные блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки D500 составляет 0,17-0,23 Вт/м*К, марки D1000 – 0,33-0,41 Вт/м*К;
  • неплохая звукоизоляция;
  • невысокая стоимость строительства. Цена керамзитобетона сопоставима со стоимостью других легкобетонных блоков, но значительно ниже, чем цена на кирпич. Если учесть снижение затрат на обустройство фундамента, меньшее количество швов, то можно говорить, что дом из керамзитобетона обойдется примерно на треть дешевле дома кирпича;
  • быстрые сроки возведения, что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом;
  • невысокая нагрузка на фундамент;
  • достаточная прочность;
  • паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит наружу лишнюю влагу;
  • влагостойкость и морозостойкость, устойчивость к воздействию огня (блоки не плавятся и не горят), плесени и грызунов;
  • долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет;
  • экологичность, ведь в состав входят только природные материалы;
  • отсутствие усадки;
  • возможность использовать для кладки как традиционный раствор, так и клей.
Минусы у керамзитобетонных блоков также есть:
  • трудности при работе с материалом. Если многие блоки (например, полистиролбетонные) можно резать ножовкой и легко придавать им необходимую форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями из победита – обратная сторона прочности;
  • сложность крепления отрицать нельзя, но переоценивать эту проблему также не стоит. Например, анкерные болты и дюбеля нормально держаться в стенах из керамзитобетона;
  • паропроницаемость у материала хоть и есть, но выражена она слабее, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную вентиляцию;
  • часто называется еще один недостаток – образование мостиков холода, но он, скорее, притянут за уши, так как имеет место быть абсолютно всегда, когда стены возводятся из отдельных элементов. От мостиков холода удается избавиться, если возводить из керамзитобетона стены по монолитной технологии;
  • если планируется строить из керамзитобетона многоэтажное массивное здание, то без тщательных профессиональных расчетов не обойтись;
  • еще один сомнительный недостаток – необходимость облицовки блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично. Да, прекрасного в них мало, но отделывают сегодня практически все дома, исключением являются только деревянные. Зато в качестве отделки можно использовать что угодно: сайдинг, штукатурку с покраской, камень, декоративный кирпич.

№3. Виды керамзитобетонных блоков по назначению

Керамзитобетонные блоки по наличию или отсутствию пустот можно поделить на две принципиально разных группы: Полнотелые блоки – это конструкционный материал с высокой плотностью и относительно большим весом. Из него возводят несущие и ненесущие стены, могут строить даже многоэтажные дома.Пустотелые блоки благодаря отверстиям внутри отличаются улучшенными теплоизоляционными качествами, подходят для возведения перегородок и несущих стен одноэтажных зданий.  

№4. Размер керамзитобетонных блоков

По размеру керамзитобетонные блоки принято делить на: Понятно, что первые используются для кладки наружных стен. Они должны обладать определенными показателями прочности и плотности, о чем пойдет речь дальше. По размеру они могут быть 288*138*138, 288*288*138, 290*190*188, 390*190*188, 190*190*188, 90*190*188 мм. По наполненности бывают полнотелыми и пустотелыми.Перегородочные блоки, как подсказывает название, используются для кладки внутренних перегородок. Они обладают меньшим весом, чем обеспечивается снижение нагрузки на фундамент. По размеру, как правило, перегородочные блоки выпускаются 590*90*188, 390*90*188, 190*90*188 мм.Некоторые предприятия выпускают блоки, которые не соответствуют указанным выше размерам – они выполняются не по ГОСТу, а по ТУ, которые может определить для себя сам производитель. Как правило, по ТУ производят крупноформатные блоки.Отдельно стоит отметить облицовочные блоки, которые выпускаются некоторыми предприятиями. Они имеют размеры 600*300*400 мм, производятся при добавлении в раствор красителей и имеют рельефную декоративную поверхность.

№5. Марка прочности керамзитобетонных блоков

При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, подсобных помещений и прочих построек во внимание необходимо принимать массу эксплуатационных показателей материала: прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность. Все они взаимосвязаны. Начнем с прочности.Прочностью называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до 100, которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см 2 поверхности блока. Блок М 25 выдерживает 25 кг/см 2, а М 100 – 100 кг/см 2. В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М 100: для возведения стен используют блоки М 75-М 100, для перегородок – М 35-М 50. В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.Стоит отметить, что блок М 75 может выдерживать как 65 кг/см 2, так 75 или 80 кг/см 2. Несмотря на неточности, данный способ классификации керамзитобетона все равно продолжает использоваться. Куда более точный вариант – это классы по прочности, которые маркируются через букву В. Это прочность с гарантированной обеспеченностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем более прочным будет блок. М 100, например, соответствует В 7,5.

№6. Плотность керамзитобетона

Другой важный показатель – плотность. Чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные качества. С другой стороны, чем выше плотность, тем выше прочность и стойкость к влаге. Плотность блоков маркируют буквой D с последующим коэффициентом от 350 до 1800. Коэффициент равняется плотности, выраженной в кг/м 3.От плотности зависит сфера использования материала:
  • конструкционные блоки с плотностью от D1100 до D1800 имеют прочность на сжатие от М100 до М500  и высокую морозостойкость, что позволяет использовать их для возведения несущих стен, на которые возлагаются приличные нагрузки;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки от D600 до D1400 имеют прочность на сжатие М35-М100, морозостойкость F15-F100, идеальны для частного строительства, ведь обладают отличными показателями теплоизоляции при достаточной прочности;
  • теплоизоляционные блоки плотностью D350-D900 с прочностью на сжатие М25 могут использоваться только для возведения перегородок и повышения теплоизоляции несущих стен. 

№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона

Морозостойкостью называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F 15-F 100. Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F 50-F 75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D 1000 она составляет 0,33-0,41, D 1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя:
  • сначала определяем величину нормируемого сопротивления теплопередаче, ее можно посмотреть в таблице. Допустим имеем дело с постройкой дома в Москве, тогда искомое значение – 3,28 м2*К/Вт;

    Нормируемое сопротивление теплопередаче для городов России

  • определяем коэффициент теплопроводности строительного материала. Допустим, мы взяли блоки D1000, среднее значение для них – 0,37 Вт/м*К, размер — 288*288*138, при кладке в один ряд толщина стены 28,8 см;
  • сопротивление теплопередаче стены из керамзитобетона 0,288/0,37 = 0,78 м2*К/Вт, остается обеспечить еще 3,28-0,78 = 2,5 м2*К/Вт, для чего достаточно 10 см пенополистирола с коэффициентом теплопроводности 0,041 Вт/м*К.

    Коэффициенты теплопроводности основных стеновых материалов и утеплителей

№8. На что обращать внимание при выборе?

При визуальном осмотре можно многое сказать о качестве материала. Обращайте внимание, прежде всего, на такие моменты:
  • геометрия блоков. Не мешает сравнить несколько образцов и измерить их параметры. Из одинаковых блоков будет намного проще строить, да и дом получится более качественным. Неодинаковые блоки подвержены усадке и разбуханию;
  • все грани и углы должны быть ровными и без сколов;
  • цвет качественно изготовленного блока – темно-серый, как асфальт после дождя. Вкрапления белого, черного цветов или наличие желтизны свидетельствует об избытке песка и нарушении технологии производства;
  • поверхность блока должна быть шероховатой;
  • вес блоков из одной партии должен быть одинаковым, допустимо лишь небольшое отклонение. Никаких сколов на поверхности, естественно, быть не должно.

№9. Лучшие производители керамзитобетона

Заводов, занимающихся производством столь перспективного строительного материала, сегодня немало, причем есть большой риск наткнуться на некачественный товар, произведенный в несоответствующих условиях. Нормальный производитель не боится показать производственный процесс и пригласить покупателя на завод, может предоставить все необходимые сертификаты качества и результаты испытаний. Остановимся на самых крупных производителях керамзитобетонных блоков:
  • Чебоксарский Стройкомбинат – одно из самых больших предприятий сферы, выпускает до 7500 блоков в сутки, прошло всю необходимую и добровольную сертификацию, лично занимается вопросами логистики (доставка почти во все регионы страны) и обходится без посредников, что снижает цену на товар. Керамзитобетонные блоки производятся прочностью М35-М100, плотностью D1050-D1500, морозостойкость F35-F50 и разных размеров, в т.ч. перегородочные и стеновые, пустотелые и полнотелые;
  • ЗАО «Керамзит» — предприятие, специализирующееся на производстве широкого спектра продукции на основе керамзита, оснащено собственной лабораторией и современным оборудованием. Доставка осуществляется по Рязани и Рязанской области. Производятся полнотелые, пустотные блоки, блоки с гребнями. Завод предлагает несколько серий блоков, делит их по прочности и плотности, выбор огромный;
  • Бетонный завод «Леноблбетон» выпускает широкий спектр строительных материалов, в т.ч. и керамзитобетон высокой прочности (М100-М200);
  • ООО «ТПА Юните» — предприятие, расположенное в Московской области. Производство ведется с соблюдением ГОСТа. Керамзитобетонные блоки – основная специализация завода. Тут производятся изделия разных размеров, пустотности, прочности и плотности, качество высокое;
  • ООО «Керамзит» расположилось в Тульской области, производит блоки разных размеров и с разными характеристиками, в т.ч. фундаментные блоки. Производство ведется строго по ГОСТам.

№10. Керамзитобетонные блоки своими руками

Самостоятельное изготовление керамзитобетона способно в значительной мере удешевить постройку дома. Как правило, своими руками изготавливают небольшие партии материала для возведения несложных небольших построек, иначе трудоемкость работ будет просто неоправданной.Кроме уже известных ингредиентов, понадобится специальное оборудование, его можно взять напрокат. Необходима будет бетономешалка объемом не менее 130 л. Также понадобится вибростанок, в нем уже есть формовочные емкости, поэтому можно не заморачиваться с их производством. В противном случае придется сделать их из металла или дерева.Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит таким образом:
  • смешивание компонентов в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть цемента, потом добавляют 1-1,2 части воды, а потом еще 6 частей керамзита. Все тщательно вымешивается, может потребоваться добавление небольшого количества воды, если смесь получилась слишком сухой. Некоторые добавляют немного жидкого мыла для обеспечения лучшей вязкости;
  • смесь порционно помещают в формовку станка и включают вибрацию, излишки раствора удаляют;
  • пластина с готовым блоком поднимается, заготовки просушиваются 2 суток, потом снимаются стальные пластины;
  • без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Необходимо будет насыпать раствор в заранее подготовленные и смазанные формы и тщательно трамбовать. Использовать блоки лучше не ранее, чем через 28 дней.
Если нет уверенности в собственных силах, то лучше купить готовый материал с хорошо известными эксплуатационными качествами. При соблюдении технологии производства (именитым производителям можно доверять) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.ПОДЕЛИСЬ!









Главная Вопрос - Ответ Конструкции Стены Какой керамзитобетонный блок использовать для строительства дома

Какой керамзитобетонный блок использовать для строительства дома

Вопрос задал:mgabdushevЗдравствуйте. В нашем регионе (Самарская область) производят керамзитобетонные блоки различный видов - только из керамзитобетона (стоимость около 2000 руб/куб м), из керамзитобетона с добавлением доломита (1800 руб/ куб м), из крупнопористого беспесчанного керамзита (около 4000 руб/куб м).  Какой керамзитобетонный блок лучше использовать для строительства дома (размеры дома- 9*10, в два полных этажа, перекрытия - пустотные плиты, с утеплением и отделкой фасадов)? Насколько ухудшает характеристики керамзитобетонного блока добавление доломита?

Комментарии

То есть, если Вы всё равно утепляете, то можно брать тот вариант, как Вы писали (с доломитом). Так как ваты всё равно 50 мм.Армопояса- это совершенно верное решение, и оно обязательное и для блока из керамзита, и для блока с доломитом.ответить

Скажите пожалуйста, с какой маркой прочности допустимо использовать керамзитобетонные блоки?

Много информации прочитал, пишут М35-М50.

Будет ли достаточно М35?

2 полноценных этажа, 10х10 по внешней стенке, ширина стены - 400 (в 1 блок)

Заранее благодарен за ответ,











Стеновые пенобетонные блоки. Дом из блоков. Чтобы понять какой материал использовать при строительстве – керамзитобетонные или пенобетонные блоки, необходимо понять, почему блочное строительство пользуется такой популярностью.
  • их размеры превышают размер кирпича, поэтому возведение дома происходит быстрее, а расход раствора уменьшается;
  • они имеют четкие геометрические размеры;
  • поимо традиционного раствора при креплении блоков между собой возможно использование специального строительного клея;
  • их пористая структура обеспечивает высокую теплоизоляцию помещения без дополнительного утепления;
  • они экологически безопасны для человека и окружающей среды. Они не выделяют токсинов при нагревании;
  • незначительный вес блочных стеновых материалов из ячеистого бетона позволяет возводить дома на ленточном или столбчатом фундаменте;
  • применение легких бетонных блоков позволяет не привлекать на строительную площадку дорогостоящую спецтехнику и возводить здание своими руками.
Основным минусом, которым обладает керамзито-пенобетон, является его гигроскопичность, поэтому при строительстве домов из этого материала необходимо производить тщательную гидроизоляцию стен и фундамента при помощи битумной мастики.Керамзитобетонный блок

Керамзитобетон

Основой этого строительного материала является бетонный раствор с добавлением гранул керамзита различной фракции. Связующим веществом может быть смолы синтетического происхождения, известняк или смесь строительного гипса.Пористую структуру керамзитобетон приобретает благодаря добавлению в него гранул керамзита – это особый сорт легкоплавкой глины.Гранула керамзитобетона в разрезе. Гранулы керамзита обладают незначительным весом и высокими звуко- и теплоизоляционными качествами, благодаря пористой структуре. Несмотря на свою легкость, керамзит и материал, в состав которого он входит, является прочным и долговечным.Керамзитовые гранулы обладают различной фракционностью. На фото ниже указаны их возможные размеры.Размеры керамзитовых гранул. В зависимости от назначения и технических характеристик керамзитобетон бывает:
  • конструкционный – обладает высокой прочностью и используется для облегчения несущих конструкций. Например, в мостостроении;
  • конструкционно – изоляционный используют, когда возводят ограждающие конструкции и стены. Он обладает морозостойкостью;
  • теплоизоляционный – благодаря высокой пористости и малому весу применяется для теплоизоляции ограждающих конструкций.
В зависимости от плотности керамзитобетон может быть:
  • крупнопористым – изготовлен без применения песка и с добавлением крупнофракционных керамзитовых гранул. Применяется для возведения наружных стен в монолитном домостроении. Обладает повышенной паропроницаемостью и воздухопропускными способностями. Поэтому нуждается в дополнительной отделке;
  • поризованным – имеет в своем составе пузырьки воздуха, поэтому обладает более высокими теплоизоляционными характеристиками, чем крупнопористый блок;
  • плотным – для него характерна высокая плотность и прочность, благодаря наличию достаточного количества цементной смеси, которые заполняют межзерновые промежутки в блоке. Из него возводят стены, перегородки и перекрытия. Возможно устройство половой стяжки.
Стяжка из керамзитобетона

Достоинства и недостатки керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки или пеноблоки – что лучше? Чтобы ответить на этот вопрос необходимо знать их достоинства и недостатки.К положительным качествам керамзитобетона можно отнести следующее: В зависимости от способа изготовления пенобетон может быть:
  • резаным, когда из большого массива вырезают блоки заданного размера. Для таких изделий характерны точные геометрические размеры;
  • формованными, когда блоки производят путем заполнения форм разного размера. Этот способ дешевле, но качество граней блока уступает резаному.
Распиловка пенобетона. Формованный пенобетон

Достоинства и недостатки пенобетона

Что лучше – керамзитобетонные блоки или пеноблоки? Чтобы ответить на этот вопрос необходимо знать их достоинства и недостатки.К положительным качествам пенобетона можно отнести следующее:
  • низкая стоимость материала;
  • благодаря их легкости, требования к фундаменту ниже;
  • высокая скорость кладки, благодаря размерам изделий;
  • пенобетон прост в обработке и при необходимости может быть распилен собственными руками;
  • обеспечивает оптимальный микроклимат в доме, благодаря высокой паропроницаемости и воздухопроводности;
  • обладает высокими шумоизоляционными свойствами;
  • способен противостоять действию высоких температур, благодаря огнеупорности;
Аргумент в пользу пенобетона










3.04.2017
Анастасия Мингалева

Строительство дома из монолитного керамзитобетона.

Тема монолитного домостроения уже была представлена на портале статьями о несъемной опалубке и монолитном пенобетоне. Обе технологии предполагают армирование ограждающих конструкций. Но есть возможность обойтись и без арматуры в стенах, только армопоясом по периметру, если в качестве стенового материала использовать керамзитобетон. Так сделал один из участников FORUMHOUSE, рассмотрим, что у него получилось.

Легкий бетон на пористом заполнителе

Керамзитобетон – это один из видов легких бетонов на пористом заполнителе, характеризуемый меньшей плотностью, массой и теплопроводностью, нежели тяжелые бетоны. Обычный, тяжелый бетон – это смесь вяжущего (цемент) и заполнителя (песок) в определенных пропорциях, затворенная водой с добавлением модификаторов или без них.В керамзитобетоне, кроме цемента и песка, еще значительная доля керамзита, в зависимости от категории, керамзит может заменять песок полностью.Керамзитобетон активно применялся в строительной сфере Страны Советов в течение почти полувека, так что его состоятельность в качестве достойного материала доказана и в теории, и на практике. Как и пенобетон, он подразделяется на три категории:
  • Теплоизоляционный – коэффициент теплопроводности около 0,2 Вт/(м*С), плотность до 500 кг/м?, только утепление и звукоизоляция конструкций. Как вариант – заполнение ограждающих конструкций в тандеме с ЖБ каркасом.
  • Теплоизоляционно-конструкционный – коэффициент теплопроводности - около 0,5 Вт/(м*С), плотность - от 900 до 1200 кг/м?, марки М50, М75. Для утепления и возведения перегородок и ограждающих конструкций.
  • Конструкционный – коэффициент теплопроводности - 0,5-0,7 Вт/(м*С), плотность - 1500-1800 кг/м?, марки от М100 до М300. Для возведения несущих конструкций.
В частной строительной сфере востребован керамзитобетонный блок и заливка раствора в опалубку, как правило, съемную, так как дополнительное утепление такому монолиту не требуется.

Монолит из легкого керамзитобетона

xanchezПо образованию мы с супругой строители, благодаря чему проданная «двушка не канула кукушкой в Лету, не откликнувшись, а моя небольшая столярная мастерская во многом задала «стилистику тогда еще будущего дома – много дерева (окна, перекрытия, полы, лестница), практически всё из лиственницы. Денег было немного, но в результате вроде как получилось неплохо.За базу взяли проект, опубликованный в одном из профильных журналов, по ходу подгонки он претерпел незначительные изменения.Фундамент ТИСЭ – буронабивные сваи диаметром 250 мм, на глубине 1,7 метра расширение подошвы до 600 мм, так как фундамент «гуляет в среднем на 5 см, отмостка сделана скользящая, с минимальным зазором. Толщина стен – 400 мм, толщина перегородок – 120 мм.

Пропорции, технология приготовления раствора, опалубка, заливка

Цемент без песка склонен к образованию микротрещин, избыточное количество песка ослабляет раствор. В результате экспериментирования с пропорциями xanchez подобрал оптимальное для своих целей соотношение компонентов. Обычная бетономешалка, примерно на 80 литров керамзита, оптимальный угол наклона оси вращения около 45?, первым засыпается керамзит, при вращении добавляется песок и цемент, сразу же вода. Ее количество умелец определял «на глазок.xanchezВажно правильно подобрать количество воды, керамзит в замесе должен быть «глазурованным цементно-песчаным молочком, но вода не должна из него уходить. После первого замеса отметил количество воды и добавлял аналогичное, только если осадки, корректировал. Никакого ПВА, жидкого мыла или готовой химии не добавлял, сколько лет стоит, никаких трещин.Цикл смешивания – 10-15 минут, готовность раствора можно определять и по цвету – изначально он рыжий, как у керамзита, но постепенно сереет. Как только рыжина больше не проглядывает, раствор готов. Так как полная мешалка плохо запускалась, ее между циклами не останавливали, а только промывали водой. В смену силами двух человек готовилось и заливалось около 3 м? раствора, определенное время отнимала транспортировка замеса в садовой тележке.Опалубку xanchez собирал из влагостойкой фанеры (ФСФ), толщиной 10 мм, габариты – 750?3000 мм, доска 180?40 мм в качестве ребер жесткости. Фиксировал струбцинами и стяжками, изначально планировал обтягивать пленкой, для гидроизоляции, но потом обошелся дорогой, но эффективной краской с предварительным грунтованием (со всех сторон). Защитный слой выдержал все испытания, но если есть финансовая возможность, можно приобрести ламинированную фанеру. Уже в ходе обсуждения темы вырисовалась схема облегченной опалубки из фанеры толщиной 8-10 мм, но с ребрами жесткости из нее же.Чтобы добиться максимально ровных стен (отклонение получилось не больше 3 мм по всей плоскости), сначала выложил «столбушки, строго по вертикали. Их единственное предназначение – обеспечить горизонталь опалубке, в сейсмически безопасных регионах дополнительные опоры керамзитобетонному монолиту не нужны.xanchezВыкладывал столбушки по углам и по периметру заливаемой стены с шагом метра два с половиной из дешевого кирпича и уже к ним прижимал щиты опалубки.Умелец отмечает, что вместо кирпича стоило использовать предварительно отлитые из этого же раствора блоки.В конструкциях такого типа необходим железобетонный армопояс над каждым этажом, шириной в третью часть стены, xanchez подгадал таким образом, чтобы он же послужил перемычками для оконных проемов. Высота армопояса составила 150 мм, арматура диаметром 10-12 мм, один пруток по низу, второй – по верху. Для межкомнатных дверных проемов заливал бетонные перемычки в ширину стены, это несколько усложнило штукатурку, поэтому советует заливать бетонную сердцевину и небольшой слой керамзитобетона по краям (одновременно), бетон обязательно тщательно вибрировать. Чем точнее будет выставлена опалубка, тем меньше в дальнейшем проблем с отделкой.xanchezЦель одновременной заливки бетона и керамзита – сделать армопояс частью стены, прочно связав его с керамзитобетоном, случайно не разрушив при этом стены в узком месте (пока всё сырое, ничего не разрушится при подвижках). Выставляете опалубку, насыпаете слой керамзита в пять сантиметров, на него с зазором укладываете арматуру с фиксаторами, устанавливаете временные заслонки (фанера, оргалит) для разделения слоев, заливаете и то, и другое, убираете заслонки и вибрируете бетон. Часть бетона уйдет в полости (не делайте его жидким). Сверху укладываете верхний пояс арматуры, доливаете бетон, выравнивая горизонт кельмой до нужного уровня.

Отделка

Под проводку проходы xanchez штробил после заливки, но участники темы, профессионально занимающиеся электромонтажными работами, советуют еще в процессе вкладывать по две гофротрубы, распределительные коробки и подрозетники, плюс гофру в потолок от распределительной коробки для освещения, если перекрытия тоже монолитные.Изнутри топикстартер стены штукатурил без маяков и минимальным слоем, практически затирал – цемент с песком в пропорции 1/3 сначала втирается в полости, оставшиеся при заливке, после еще раз затирается теркой. Если правильно залить стены, такой обработки достаточно для практически идеально гладкой поверхности, готовой под финиш, хоть под шпаклевку и покраску, хоть под обои, облицовку или декоративную штукатурку.Фасад – грунтовка, слой фасадной шпатлевки, шлифовка и накат валиком того же шпатлевочного состава, все средства одной линии.При массе достоинств керамзита, существует мнение, что керамзитобетон может выделять радон, и хотя достоверных доказательств, как и однозначного опровержения этого факта, нет, умелец решил перестраховаться.xanchezПо радону – я его влияния не ощущаю и особо в эти страшилки не верю, но меры по защите «на всякий случай предпринял еще на этапе проектирования. Этот газ тяжелее воздуха и «сливается внутри оштукатуренных стен в подпольное пространство под домом. Свайный фундамент с оторванным от земли ростверком – одна из основных мер защиты от радона, пространство под утеплителем довольно активно вентилируется. Ну и пять каналов вытяжной вентиляции в доме – главный козырь.В обширной теме топикстартера и подробности его стройки, и опыт других умельцев, присоединяйтесь. О том, как использовать керамзит в исходном виде – в статье об утеплении керамзитом. Еще один натуральный материал, используемый и как утеплитель, и как заполнитель – перлит. В видео – о монолитном доме, но из опилкобетона.

Теги

Поделиться

Проверьте свои знания











Эти габариты считаются идеальными для быстрого строительства. Скорость возведения сооружений из керамзитобетона в 4-5 раз выше, чем из кирпича. Для кладки требуется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это снижает вес 1 м 2 стены в 1,5 раза. Масса стеновых блоков составляет 14-26 кг. Перегородочные элементы весят от 8 до 23 кг.По качеству поверхностей боковых граней делятся на 2 группы:
  • Рядовые – применяются для кладки стен, с последующим наружным оформлением.
  • Лицевые – строительные керамзитоблоки с одной декоративной поверхностью.
По наличию и расположению пустот различают 2 вида керамзитобетонных камней:1. Полнотелые – прочные элементы со структурой повышенной плотности.2. Пустотелые (щелевые) – блоки со сквозными отверстиями или герметичными пустотами. Обладают низкой теплопроводностью, поэтому могут использоваться в условиях холодного климата. Пустоты уменьшают вес изделий и улучшают звукоизоляцию стен. Расходуется меньше сырья, соответственно, снижается их цена. Из-за слабой прочности пустотелые элементы применяются преимущественно в малоэтажном строительстве, например, для частного керамзитобетонного дома, дачи или бани.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

1. Плотность и прочность.Это главные качества изделий, влияющие на энергосбережение, звукоизоляцию и надежность несущих стен дома. Плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м 3, она зависит от размеров наполнителя.Для достижения оптимального соотношения теплопроводности и прочности при производстве керамзитоблоков используют керамзит разной фракции и свежий марочный цемент. Показатели прочности находятся в пределах 35-250 кг/см 2. Срок эксплуатации керамзитобетонных элементов достигает 55-60 лет.2. Паропроницаемость.Хорошая пропускная способность материала препятствует образованию конденсата. Керамзитоблок является идеальной основой для строительства бани, сауны, бассейна или зимнего сада.3. Термоустойчивость.Совокупность качественных показателей обусловливает хорошую сопротивляемость горению. Керамзитобетонные кладочные блоки активно используют в индустриальном и частном строительстве любой категории сложности.4. Морозостойкость.До 50 циклов последовательной заморозки и оттаивания.5. Энергосбережение.Чем больше размеры наполнителя в формовочной массе, тем выше теплосберегающие характеристики. Блоки обладают способностью постепенно накапливать солнечную энергию, а затем равномерно отдавать тепло в окружающее пространство. Благодаря этому в доме зимой не холодно, а в летнюю жару комфортно.Маркировка. Основные технические параметры можно выяснить из клейма на боковой поверхности. Первая литера «К означает, что это искусственный камень. 2 и 3 буквы содержат информацию о назначении и области применения: Затем стоит число 39 – длина в см. После указаны марки прочности, морозостойкости, плотности.

Отзывы о материале

«Керамзитоблок – отличный вариант для частного строительства. Мне не раз приходилось возводить из него загородные дома, гаражи, бани. Размеры крупные, поэтому кладка делается быстро, вертикальные поверхности получаются ровными и гладкими. В этом главный плюс материала. Керамзитобетонные стены хорошо сохраняют тепло, но их лучше дополнительно утеплить, например, экструдированным пенополистиролом. Сверху можно облицевать кирпичом или штукатуркой. Из минусов отмечу повышенную ломкость, из-за чего приходится покупать блоки с большим запасом.Александр, Москва.«Мой многолетний опыт подтверждает, что хрупкость керамзитобетона действительно намного выше шлакоблоков. Но при строительстве домов в 2 и даже 3 этажа этот недостаток не создает больших проблем. Запаса прочности на такие невысокие сооружения вполне достаточно. Характеристики морозостойкости и звукоизоляции соответствуют нормативам СНи. П для наружных стен. Для фундамента керамзитобетон никогда не используется.Евгений, Московская область.Отзывы владельцев домов«В прошлом году выстроил на дачном участке баню из керамзитобетона. Долго не решался купить этот материал, смущали отзывы про появление трещин от холода или забитых дюбелей. Однако положительные характеристики и выгодные цены подтолкнули меня к решительным действиям. Баню вместе с помощником сложил за 2 дня. Изнутри облицевал стены керамической плиткой, снаружи отделал сэндвич панелями. Парилка отлично держит тепло даже в сильный мороз.Владислав, Нижний Новгород.«Мне пришлось много думать, из чего сложить загородный дом. Сначала почитал разные отзывы, изучил технические и эксплуатационные характеристики всех современных стройматериалов, потом делал расчеты их количества и стоимости. В итоге, взвесив все плюсы и минусы, сделал выбор в пользу керамзитобетона. Теперь после пяти лет проживания могу сказать, что нисколько об этом не жалею. Наружные стены строил из широких блоков с 4 пустотами, для простенков использовал узкие с двумя отверстиями. Перекрытие из деревянных балок. К достоинствам отношу прочность, хорошее шумопоглощение, выгодную цену. Из недостатков отмечу необходимость дополнительного утепления. Через 2 года после стройки отделал фасад облицовочным кирпичом, в доме стало намного теплее и комфортнее.Алексей, Самара.
  • огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения при термораспаде;
  • адаптированность к любым климатическим условиям;
  • сочетаемость со всеми видами облицовочной отделки: плиткой, декоративной штукатуркой.
Низкая плотность керамзитоблоков позволяет использовать их для сооружений с неукрепленным фундаментом. К плюсам материала относится поддержание оптимального уровня влажности в помещении. Эта характеристика имеет большое значение при строительстве жилого дома, бани, бассейна. Стены хорошо «дышат, поэтому не оставляют никаких шансов для грибка и плесени. Еще одним плюсом является низкая стоимость строений. Многообразие размеров, форм и фактур блоков предоставляет застройщикам неограниченный простор для творчества.К минусам относится плохая переносимость механических и ударных нагрузок. Абразивная поверхность создает сложности при распиливании или разрезании. Края получаются неровными с множеством трещин.Стоимость керамзитоблоков. Некоторые застройщики испытывают затруднения, когда собираются купить материал для строительства. Производители указывают разную стоимость за единицу и кубометр стеновых блоков. Чтобы разобраться с ценой, нужно усвоить алгоритм перевода: в 1 м 3 содержится 72 элемента размером 188?190?390 мм. Измерение перегородочных пустотелых блоков производят в квадратных метрах. Перевод для них выглядит так: 1 м 2 = 13 шт.









На отечественном рынке строительных стеновых материалов в последние годы популярными стали керамзитобетон и керамзитоблок, газобетон и блоки из него, пенобетон и полистиролбетон.Все они относятся к ячеистым бетонам. Общее их свойство — равномерное насыщение воздушными порами. Содержание воздуха в них может достигать 70% и более от общего объема. За счет этого значительно снижается вес материала. Стенки между порами сохраняют прочность изделий из газобетона, керамзитобетона, полистиролбетона и пенобетона. Все перечисленные материалы имеют свои достоинства и недостатки. Проведем их небольшое сравнение.Для того чтобы бетон или блок из керамзита набрал окончательную прочность, пригодную для строительства, необходимо выдержать его 28 суток.Для производства керамзитобетона используют обожженную глину, именуемую керамзитом или керамзитовым гравием. В процессе производства керамзит вспенивается и его оболочка отжигается в печи. Чтобы отлить керамзитоблок, керамзит просеивают для получения камешков одного размера, смешивают с цементом и песком, добавляют воду. После перемешивания компонентов до однородной массы получают керамзитобетон. Его используют для заливки в формы или непосредственно в опалубку. Через 28 дней после процесса заливки и вибропрессования получается монолитный керамзитобетон или керамзитобетонные блоки. Европейцы керамзитоблок называют биоблоком или экоблоком за экологическую чистоту. Керамзитобетонные блоки широко применяются во многих странах Европы.

Преимущества керамзитобетона

Теплозащитные свойства керамзитобетонного сооружения невысоки.Поверхность блоков и стен из керамзитобетона требует дополнительного выравнивания, внутренней отделки и внешней облицовки.Пилить керамзитоблок можно только специальными инструментами.Газобетон получают методом автоклавного твердения. В состав газобетона входит кварцевый песок, известково-цементный наполнитель, вода и алюминиевая пудра. Все компоненты перемешиваются до однородной массы. Далее смесь помещается в теплую влажную камеру. В ней царит атмосфера насыщенного пара и создается давление до 14 атмосфер. В этой среде кварцевый песок вступает во взаимодействие с оксидами алюминия и кальция, содержащимися в цементе. Смесь поднимается и бродит подобно дрожжевому тесту. Во время процесса брожения появляется множество мелких воздушных пор. В результате химической реакции получается стойкий искусственно синтезированный минерал — газобетон. Рабочая смесь заливается в форму и застывает в естественных условиях. Затем из получившегося пласта нарезаются блоки или панели разных размеров. Блоки из газобетона нарезаются с точным соблюдением геометрических форм. Погрешности в размерах каждого блока не превышают 1 мм.При сжатии проявляется низкая прочность.Со временем возможны трещины на стенах и усадка сооружений.Готовые стены и перегородки из газобетонных блоков требуют обустройства гидроизоляции.Для крепления на стене из газобетона или блоков из него тяжелых предметов необходим специальный крепеж.Газобетон не годится для строительства несущих стен. Практика показала, что для достижения нормативного уровня теплосбережения стены из газобетона должны иметь толщину не менее 650 мм. Это ведет к дополнительным расходам блоков или монолитного газобетона, к увеличению размеров фундамента. При возведении стен высотой больше одного этажа на уровне каждого из них необходимо устраивать железобетонные укрепляющие пояса. Если не выполнить эти условия, то стены могут дать значительную усадку и просто разрушиться. Для строительства бани газобетонные блоки вполне годятся. Стены достаточно делать толщиной 300 мм. Такая баня из блоков быстро прогревается и долго держит тепло. Стены для защиты от излишней влаги лучше обработать жидким стеклом или клеем для плитки.В стенах из газоблоков могут заводиться грызуны.Реальной экономии при использовании этого материала достичь очень трудно при его недолговечности и других недостатках. Лучше использовать другие материалы.Схема производства пенобетона.Пенобетон — еще одна разновидность ячеистого бетона. Технология его проста настолько, что может выполняться прямо на стройплощадке. Компактное оборудование для получения пенобетона продается и сдается в аренду как магазинами, так и частными лицами. Готовый пенобетон разливается в формы для получения блоков или в опалубку для заливки монолитного сооружения. Подавать пенобетон можно на высоту до 30 м.Для получения пенобетона используется песок, цемент, вода и специальная пена. При перемешивании всех компонентов до однородной массы получается насыщенная воздушными пузырьками смесь. После ее застывания получается пористый пенобетон. Он применяется в качестве теплоизоляционного материала для стен, полов, потолков, крыш, трубопроводов. Из монолитного пенобетона и из пенобетонных блоков возводят дома и другие постройки. Он идеально подходит для сооружения очень хороших перегородок внутри помещений.Читайте также: Ваш выбор: газобетон или деревянный брус

Преимущества пенобетона

Высокие теплоизоляционные свойства. Они в 3 раза лучше, чем у кирпича, в 7-8 раз превышают качества тяжелого бетона.Пенобетон имеет отличные звукоизоляционные характеристики.Он не боится огня, противостоит его распространению.Морозостойкость не менее 200 циклов. За цикл принимается 1 год эксплуатации сооружения из пенобетона.Пенобетон и изделия из него не дают усадки.Высокая точность и отличная поверхность отливок.Экологическая чистота. Пенобетон не выделяет вредных веществ, не гниет. По степени экологической чистоты лучше пенобетона только дерево. Оно по этому показателю стоит на первом месте. На втором месте находится пенобетон. Кирпич занимает в этом списке десятое место. Но и он лучше, чем композитные блоки, которые занимают двадцатое место.Пенобетон легко пилится, сверлится и фрезеруется ручным инструментом.Себестоимость пенобетона на 20-25% ниже, чем газобетона.Низкая стоимость оборудования для получения готового материала.Малый вес.Дешевая транспортировка.Простота отделки. На пенобетонную поверхность можно монтировать вагонку, клеить плитку, искусственный или природный камень. Можно облицевать стены декоративным кирпичом или сайдингом.Вернуться к оглавлению

Недостатки пенобетона

При эксплуатации здания стены могут через год дать некоторую осадку. По этой причине окончательную декоративную отделку стен лучше проводить через 1-1,5 года после постройки.Полистиролбетон — это относительно новый строительный материал, относящийся к категории легких ячеистых бетонов. Полистиролбетон -это композиционный материал из цемента, воды и вспененного гранулированного полистирола. В смесь добавляются также песок, различные пластификаторы, ускорители схватывания и другие присадки. Для изготовления блока смешиваются цемент с песком без воды и гранул. Гранулы сначала замачиваются в воде с добавлением специального моющего средства в количестве 2% от количества цемента, после чего все компоненты окончательно перемешиваются с водой для получения своеобразного теста. В результате получается полистиролбетон. Для получения блоков готовый полистиролбетон заливается в соответствующие формы.По теплопроводности и звукозащитным свойствам полистиролбетон практически не отличается от пенобетона и керамзитобетона.Полистиролбетон обладает высокой прочностью на изгиб по сравнению с другими видами ячеистого бетона.Морозостойкость его выше, чем у других пористых бетонов (500 циклов).Возможность приготовления рабочей смеси непосредственно на стройплощадке.Полистиролбетон имеет малый вес.Простота и легкость обработки ручными инструментами.Полистиролбетон не гниет, на нем не появляются грибок и плесень.Материал не повреждается грызунами.